隨著互聯網信息化的普及，制造業也加快了智能化進程，信息化平臺的上線，給制造業帶來巨大的進步。然而，對于產業過剩的時代，擺脫了以生產效率為宗旨的生產模式，要如何為制造型企業節約成本，這就需要更靈活的生產模式。MES系統的出現，正符合當下企業生產的需求，不僅可以定制更靈活的生產計劃，還可以提升產品的質量管理品質。

大多數企業已經逐漸地認識到生產技術領先和制造過程管理高效是其自身發展的關鍵環節，隨著智能制造逐漸深入，MES系統已經成為企業邁向智造轉型的核心。MES系統各功能模塊提供了由底層接近于自動化系統的監控過程逐漸過渡到成本管理的經營層，可以滿足企業在信息化生產管理領域不同規劃階段的要求，在繼承的基礎上實現信息化過程的平穩過渡、逐步提高。

作業計劃及執行：以作業計劃和執行為核心

靈活計劃排產： 隨時了解和查詢物料齊套、任務進度、機臺負荷等狀況，快速方便的進行任務派發，提高排產人員的組織效率和現場人員的執行效率

車間數據搜集：通過工業平板、PDA、PC、手機實現車間數據的智能搜集，結合成長型企業特點，通過單人、多人、批次、快速等多種報工方式建立數據的關聯性。

車間數字化平臺：構建車間一體化數據平臺

車間現場看板：打造可視化現場，透過電子看板，因應狀況調整機臺稼動、人員派工以及停滯短缺異常管理，提供日產看板、異常看板、預警看板、設備看板、進度看板等。

生產透明化報表：以任務為主線，自動形成車間各維度報表，在制庫存、訂單進度、計件工資、質檢報表、機臺產能等，打造車間透明化管理

質量及產品追溯：完成質量管理及追溯體系

完善質量管理：針對車間全程質量管理體系建立，快捷設置物料及工序質檢參數、獲得質檢結果。支持首件、抽檢、自檢、巡檢、嚴格質檢管理。

產品追本溯源：透過序列號、批號立即回溯原材料批次、關重件序列號、作業機臺、作業人員、作業時間、過程質量信息，快速找出產品異常原因。

價值一：訂單交付

MES能即時監控機臺生產狀態、物料齊套狀況、訂單進度情況，改善產能利用率，追蹤人員調派履歷、派工狀態，有效配置資源和生產組織。從而提高生產車間生產工單組織效率。

價值二：物控管理

MES結合其WMS提供電子看板提供訂單進度，工單生產狀況、制作進度、良率狀況、缺料資訊、機臺狀態，能夠及時預估和提醒物料和半成品供應，方便計劃或調度進行快速派工派活。

價值三：質量及追溯

MES能透過序列號、批號立即回溯原材料批次、關重件序列號、作業機臺、作業人員、作業時間、過程質量信息，快速找出產品異常原因；完善的質量體系導入有效協助企業降本提質。

價值四：數字平臺化

MES系統打造可視化現場和透明化數字平臺，各部門即時掌控良品數量、生產工時及完工比率，透過電子看板，因應狀況調整機臺稼動、人員派工以及停滯短缺異常管理，最終提效降本。

現在很多企業都使用了MES系統進行智能化的生產管理，艾歐特科技MES系統的應用改變了傳統的管理模式，整合了企業各部門的資源信息，實現了綜合利用。艾歐特MES制造執行系統助力制造業打造透明化、自動化和智能化車間，不僅能實時管控生產制造過程、實時采集現場生產數據，還能讓生產更高效，成本更低。